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钢厂转炉钢渣的余热利用方式

钢厂转炉钢渣的余热利用方式

2021-03-14T02:03:19+00:00

转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践

2018年7月27日 1 前言转炉钢渣的温度高于钢水温度的，并且钢渣的热熔值较大。熔融钢渣温度在1400～1750℃，渣的比热容约为125kJ/（kg˙℃）。通过计算可知，钢渣钢渣热闷蒸汽余热利用技术 1）闷渣系统。闷渣过程中，循环冷却水与高温钢渣换热后，水温升高，由冲渣沟流入沉淀池。对于蒸汽，设置连通闷渣坑与冲渣沟的蒸汽管道，管道中钢渣热闷蒸汽余热利用技术百度文库2022年8月12日余热余能已经成为冶金能源的组成部分，包括：各种烟气（废气）携带的显热（包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等同时携带内能的可燃气体）；最终轧制成材【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术

转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会

2021年1月31日主要利用途径包括：12%加工成钢渣微粉用作混凝土掺合料，75%供水泥厂作硅酸盐水泥熟料，2%生产钢渣水泥，5%用于钢铁厂烧结工序配料，35%制砖和用作 2018年9月4日 1 钢渣热焖给水系统概述转炉钢渣热焖喷水过程分为两步，第一步：倒入每罐热融钢渣后喷水冷却；第二步：热焖装置装满钢渣后喷水热焖。每个热焖装置较大冷钢渣热焖循余热回收利用系统设计 ResearchGate2022年11月24日目前，本项目开发的钢厂余热供暖成套技术，已经在黑龙江建龙阿钢的余热供暖进行了推广，取得了良好的经济和社会效果。阿钢产能150万吨，已经在2021年钢铁厂余热捕集回收技术汇总知乎

转炉钢渣内循环利用生产实践知乎

2022年1月10日生产实践表明转炉钢渣的回收利用有助于提高转炉冶炼过程初期渣的形成，同时有利于提高脱P率，从而降低炼钢熔剂的消耗，降低生产成本。钢渣的利用在冶炼 2022年2月17日钢铁企业中常用的物理余热回收利用方法主要有风淬法、水淬法、旋转杯粒化法、双鼓法、甲烷水蒸气法和冶金熔渣射流干法粒化。 (1）风淬法:首先将高温熔渣粉钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网2021年6月4日近些年德国企业开发出1种新型钢渣处理方法：向熔融钢渣中添加含有SO2的砂子和氧气,将钢渣中fCaO和fMgO固化，实现钢渣安定化处理。目前，该方法已在德国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状北极星固废网

一种利用余热处理钢渣的活化改性方法百度文库

一种利用余热处理钢渣的活化改性方法对于利用钢渣的余热处理钢渣的活化改性方法，包括如下步骤：将白渣、煤渣、外加剂按一定重量份数混合，生产性能调节材料：白钢渣热闷蒸汽余热利用技术 1）闷渣系统。闷渣过程中，循环冷却水与高温钢渣换热后，水温升高，由冲渣沟流入沉淀池。对于蒸汽，设置连通闷渣坑与冲渣沟的蒸汽管道，管道中设冷水喷淋装置，使蒸汽经喷淋后冷却为热水，与冲渣沟中的闷渣热水一起流入沉淀池。沉淀池中的热水经沉淀后，流入集水池，用于换热采暖，换热后的冷水回到冷水池，由泵组分钢渣热闷蒸汽余热利用技术百度文库2022年8月12日一、冶金行业余热余能资源的定义、分类与利用方式 1、余热余能资源的定义所谓余热余能：即为了满足工艺过程、生产某种产品，或为了满足人们生活、工作的需求，需要消耗一定数量的能源。除了为满足这种需求理论上所需消耗的能源以外的、认为无用的、剩余的热与能即为相关过程和需求的余热余能。余热余能是相关过程和需求之中被【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术

余热发电技术在钢铁企业中的应用百度文库

其可利用的余热主要有:焦化工序中红焦、焦炉烟气和荒煤气的显热。烧结工序中烧结矿、烟气的显热。炼铁工序中高炉渣、高炉煤气以及热风炉的显热。炼钢工序中钢渣、转炉煤气、连铸坯的显热。轧钢工序中加热炉排放烟气的显热等。2020年6月29日钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭中。目前，常用的余热回收设备包括: 热管换热器、间壁式换热器、直接钢铁工业常用的余热回收技术北极星节能网2013年5月24日本技术政策提出了钢铁工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置及综合利用、噪声污染防治、二次污染防治、新技术研发等方面的内容。（三）本技术政策所称的钢铁工业是指包括原料场、烧结钢铁工业污染防治技术政策中华人民共和国生态环境部

钢渣处理与余热回收技术的分析豆丁网

2016年4月15日假如全国钢厂产生的钢渣的显热都加以回收利用的话，中国每年至少可节省370即使按50％的余热回收率考虑，全国范围内回收钢渣显热的节能量将达到近200万t标准煤。钢铁企业余热资源的高效回收和利用多年来一直是世界各国冶金行业关注的焦点。随着能源瓶颈问题的日益加剧，开发利用和高效回收高温熔渣的显热资源，将会成为中国钢铁 2022年2月17日钢铁企业中常用的物理余热回收利用方法主要有风淬法、水淬法、旋转杯粒化法、双鼓法、甲烷水蒸气法和冶金熔渣射流干法粒化。 (1）风淬法:首先将高温熔渣粉碎,这个过程需利用高速空气对其冲击,使用多段流化床回收粉碎后的渣粒,获取高温热风或用于发电,这个过程回收了余热的同时也生产了高附加值的产品,这些炉渣产品可用于水泥生产等,提钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网从利用目的上分，烧结余热的回收利用方式，可分为热风点火、预热、保温等直接利用方式，和生产蒸汽、发电、制冷等间接利用方式。其中，以发电和生产蒸汽最为普遍，两者的利用原理和技术路线相通。烧结余热发电技术的发展，大体上可划分为三个阶段。余热余压发电技术钢铁百度文库

通化钢铁集团公司“变废为宝、利废增效” 中国政府网

2005年12月30日通化钢铁集团公司“变废为宝、利废增效” 近年来，吉林省较大的钢铁生产企业——通化钢铁集团公司大力发展循环经济，把废水、废渣、废气等工业废物作为综合利用的二次资源，建成了钢渣开发、转炉煤气回收、余热和水资源回收利用等多项废物综合利用 2022年5月11日钢铁厂地理位置和区位优势钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km个省市区，为企业开展提供了广阔的空间。曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩〞的天然良港和建厂条件。首钢京唐公司钢铁厂项目简介豆丁网钢渣热闷蒸汽余热利用技术 1）闷渣系统。闷渣过程中，循环冷却水与高温钢渣换热后，水温升高，由冲渣沟流入沉淀池。对于蒸汽，设置连通闷渣坑与冲渣沟的蒸汽管道，管道中设冷水喷淋装置，使蒸汽经喷淋后冷却为热水，与冲渣沟中的闷渣热水一起流入沉淀池。沉淀池中的热水经沉淀后，流入集水池，用于换热采暖，换热后的冷水回到冷水池，由泵组分钢渣热闷蒸汽余热利用技术百度文库

钢铁工业常用的余热回收技术北极星节能网

2020年6月29日钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭中。目前，常用的余热回收设备包括: 热管换热器、间壁式换热器、直接 2013年5月24日本技术政策提出了钢铁工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置及综合利用、噪声污染防治、二次污染防治、新技术研发等方面的内容。（三）本技术政策所称的钢铁工业是指包括原料场、烧结（球团）、炼铁、炼钢、轧钢和铁合金等工序的钢铁产品生产过程，不包括采选矿和焦钢铁工业污染防治技术政策中华人民共和国生态环境部其可利用的余热主要有:焦化工序中红焦、焦炉烟气和荒煤气的显热。烧结工序中烧结矿、烟气的显热。炼铁工序中高炉渣、高炉煤气以及热风炉的显热。炼钢工序中钢渣、转炉煤气、连铸坯的显热。轧钢工序中加热炉排放烟气的显热等。余热发电技术在钢铁企业中的应用百度文库

钢铁厂余热利用案例分析方豪v2百度文库

钢铁厂余热利用案例分析方豪v2 • 通过10km DN1000 管道将钢铁厂余热输送至县城，县城燃煤锅炉保留备用，可满足供热需求。 • 津西钢铁厂现有炼铁高炉9座，炼钢转炉6座，年产铁量600余万吨，产钢量650万吨。 • 津西钢厂现有余热发电机组共5 台，分别是1 2017年11月15日如何提高高炉渣的利用水平，为钢铁企业增加一条“降本增效”的路子呢？我们从高炉渣的利用开始说起。以下针对高炉渣的应用方法做一些分析，为钢铁企业高炉渣的综合利用提供一定的思路和案例。2 高降本增效高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总2021年10月25日抚顺新钢铁也正以“产城融合发展的典范、智能制造的先行者、绿色发展的践行者、建筑业综合服务平台的主导者”四大发展战略为企业使命，致力开发利用工业余热为居民供暖，既能解决政府关注的居民供暖环保问题，又能实现工业企业与供暖企业的联动，最终科技新进展：钢铁流程分布式余热跨界利用关键技术系集成

钢厂“六序一统”余热回收完整版！锅炉高炉煤气加热炉网易

2020年7月30日烧结烟气显热的回收利用近几年开始起步，在部分企业已有应用，主要集中在烧结大烟道高温区的回收，采用余热锅炉或热管换热器回收产生蒸汽。13 球团工序余热回收球团工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括球团矿显热、烟气显热及冷却水显热。从利用目的上分，烧结余热的回收利用方式，可分为热风点火、预热、保温等直接利用方式，和生产蒸汽、发电、制冷等间接利用方式。其中，以发电和生产蒸汽最为普遍，两者的利用原理和技术路线相通。烧结余热发电技术的发展，大体上可划分为三个阶段。余热余压发电技术钢铁百度文库2005年12月30日通化钢铁集团公司“变废为宝、利废增效” 近年来，吉林省较大的钢铁生产企业——通化钢铁集团公司大力发展循环经济，把废水、废渣、废气等工业废物作为综合利用的二次资源，建成了钢渣开发、转炉煤气回收、余热和水资源回收利用等多项废物综合利用通化钢铁集团公司“变废为宝、利废增效” 中国政府网